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介紹金屬件去毛刺的注意事項
去毛刺機機型結構簡單，占用空間少。它是利用高速旋轉的一組尖角錘刀，先通過2對射激光檢測開關對鑄坯位置的準確判斷。 當鑄坯頭部前進到對射激光檢測開關時，去毛機輥開始高速正向啟動，高速旋轉將錘刀通過離心力甩開。
其次，當鑄坯頭部前進到第2光對射激光檢測開關時后，按照設定頭部位置計算，此時鋼坯頭部切口應該剛好到達去毛刺輥上端時，去毛刺輥開始高速旋轉向上抬起，抬起到位后（限位檢測）延時1秒開始下降，下降后（限位檢測）停止旋轉，此過程完成鋼坯的頭部去毛刺過程。
當鑄坯尾部前對射激光檢測開關時，去毛機輥開始高速反向啟動，高速旋轉將錘刀通過離心力甩開，當鑄坯尾部前進到第2光對射激光檢測開關時后，按照尾部設定位置計算，此時鋼坯尾部切口應該剛好到達去毛刺輥上端時，去毛刺輥開始高速旋轉向上抬起，抬起后（限位檢測）延時1秒開始下降，下降后（限位檢測）停止旋轉，此過程完成鋼坯的尾電子，計算機毛刺，去毛刺機的工作原理通信等零件部的去毛刺過程。
金屬件生產完成之后，都需要對其邊緣、內孔、背孔、孔口、不規則邊等進行去毛刺，難度比較高的包括內孔去毛刺、交叉孔去毛刺等，金屬件去毛刺的注意事項：
1、與電極平行方向的毛刺長度不大于0.8mm。
2、毛刺厚度為0.15mm。
3、對于零件而言，主、副交叉孔要經人工手鉸。
4、使毛刺方向與孔軸線平行，以免和減少電極可能的短路現象，及減少電極絕緣體層的磨損。
5、加工工件的品種和位置要與所用電極相符，否則將造成工件、電極，以致加工電源的損壞，應引起高度的重視。
6、吸附在工件上的脫落的切屑以及污物也會造成加工時的短路故障、加工缺陷以及不良的導電接觸，因此，工件要經過前道清洗后才能進行加工。
7、工件去毛刺加工后，零件表面粘附有電解液，要進行清洗并作防銹處理。
轉載請注明出處：m.kelongweixiu.com
其次，當鑄坯頭部前進到第2光對射激光檢測開關時后，按照設定頭部位置計算，此時鋼坯頭部切口應該剛好到達去毛刺輥上端時，去毛刺輥開始高速旋轉向上抬起，抬起到位后（限位檢測）延時1秒開始下降，下降后（限位檢測）停止旋轉，此過程完成鋼坯的頭部去毛刺過程。
當鑄坯尾部前對射激光檢測開關時，去毛機輥開始高速反向啟動，高速旋轉將錘刀通過離心力甩開，當鑄坯尾部前進到第2光對射激光檢測開關時后，按照尾部設定位置計算，此時鋼坯尾部切口應該剛好到達去毛刺輥上端時，去毛刺輥開始高速旋轉向上抬起，抬起后（限位檢測）延時1秒開始下降，下降后（限位檢測）停止旋轉，此過程完成鋼坯的尾電子，計算機毛刺，去毛刺機的工作原理通信等零件部的去毛刺過程。
金屬件生產完成之后，都需要對其邊緣、內孔、背孔、孔口、不規則邊等進行去毛刺，難度比較高的包括內孔去毛刺、交叉孔去毛刺等，金屬件去毛刺的注意事項：
1、與電極平行方向的毛刺長度不大于0.8mm。
2、毛刺厚度為0.15mm。
3、對于零件而言，主、副交叉孔要經人工手鉸。
4、使毛刺方向與孔軸線平行，以免和減少電極可能的短路現象，及減少電極絕緣體層的磨損。
5、加工工件的品種和位置要與所用電極相符，否則將造成工件、電極，以致加工電源的損壞，應引起高度的重視。
6、吸附在工件上的脫落的切屑以及污物也會造成加工時的短路故障、加工缺陷以及不良的導電接觸，因此，工件要經過前道清洗后才能進行加工。
7、工件去毛刺加工后，零件表面粘附有電解液，要進行清洗并作防銹處理。
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